공정관리 제어 과정에서 제품설계 및 제조에 관한 CAD/CAM 기술정보와 생산계획 및 관리에 대한 MRP 관리정보를 받는다. 이런한 정보는 적당한 변환과정을 거쳐 각 공정에 전송되어 전체 공정제어를 실현한다. 그리고 FMS 부분에서는 제품의 제조공정에서 전송된 계측정보를 받습니다. 그리고 최하위에 잇는 공정단위로서 고유의 제어장치를 갖고 있으나 제어기능 수준이 일정하지 않은 NC 공작기계, 공업용 로봇, 컨베이너 벨트, 무인운송차, 검사장치 등이 필요합니다. 제어목적에 따라 서로 다른 제어명령을 공정단위에 부여하는 것이 공정제어 단위로서 PLC, 제어용 컴퓨터 등이 필요하다. 공정관리 단위는 공정제어 정보에 따라 제어명령을 공정제어 단위에 전송하여 공정을 진행합니다. 상하위의 컴퓨터간에는 WAN이나 LAN으로 공정관리 단위와 하위의 공정제어 단위간은 고속 데이터버스로 접속되는 것이 일반적입니다. 상위의 생산관리 컴퓨터는 보통 중형 컴퓨터로 구성되어 생산명령을 전송하여 생산계획 및 관리 업무를 수행하고 NC가공정보는 개발설계실로부터 전송되며 이 부분이 소위CAD/CAM에 해당됩니다.

생산조건과 품종이 자주 변화하는 다품종 소량생산 방식에 대응하기 위한 하드웨어와 소프트웨어 양면에서 유연성을 추구한다. – FMS 고장 및 사고 등에 의한 생산성의 저하를 억제하기 위한 공간적 또는 계층적으로 시스템을 분산하여 고기능화를 추구합니다. – DCS 기능이나 지능 등을 포함한 자동화 레벨과 생산성 향상을 위한 확장성을 추구한다. 기술, 생산 및 판매 시스템 상호간의 정보의 전송과 상호 연계성을 추구한다. -CIM 최근에는 일관된 완전자동화보다 경제요건의 변화에 따라 부분자동화 방식으로 소수인원에 의한 완제품을 생산하여 품질향상을 추구하고 생산 단가를 절감하고 있습니다. 그리고 생산현장의 PLC와 관리실의 주 컴퓨터를 연계하여 생산현장의 상황을 감시 제어하는 프로그램 FAM이나 HMI를 적극적으로 활용하고 있습니다.